工程機械(xie)是對各類用(yòng)于工程建設(shè)的施工機械(xie)的總稱，廣泛(fan)用于建築、水(shuǐ)利、電力、道路(lu)、礦山、港口和(he)國🐉防等工程(cheng)領域。工程☀️機(jī)械🔴再制造是(shì)以廢舊工程(chéng)機械産品🤩為(wei)對象，用先進(jin)技術将🍓廢舊(jiu)的工程機械(xiè)設備進行徹(chè)底拆解翻修(xiū)，生産出🤟完全(quan)等同于新産(chan)品✔️性能和質(zhì)量的再制造(zao)産😘品，從而達(dá)到高效的二(er)次利用。
一個(ge)完整的工程(chéng)機械再制造(zao)工藝流程大(da)緻可劃分為(wei)五個階段：
（一(yī)）工程機械拆(chai)解
第一階段(duàn)是工程機械(xiè)的拆解，即是(shi)将工程機械(xie)裝置的單元(yuan)機構拆卸成(cheng)單一的零部(bu)件。拆解作為(wei)工程機械再(zai)制造的頭道(dao)工序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率和(he)舊件✍️再利用(yòng)率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fá)科學和綜合(he)評估，盲目性(xing)和随意🔴性大(da)，造成拆解過(guo)程耗時、耗能(neng)、耗力，效果不(bu)佳。目前🎯比較(jiao)科學的方❄️法(fǎ)是根據拆解(jiě)對象的設計(ji)圖紙及裝配(pei)工藝，結合相(xiàng)對應的拆解(jiě)工♊具和拆解(jiě)方法，應用高(gao)效無損拆解(jiě)技術和分類(lèi)回收技術，可(kě)有效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lü)，達到無損、高(gao)效🌍、節能的目(mù)的💞，提高工程(chéng)機械再制造(zào)企業的規模(mó)化和自動化(hua)水平。
（二）工程(chéng)機械零部件(jiàn)清洗
工程機(jī)械廢舊零部(bu)件的清洗工(gōng)作是工程機(jī)械再制造過(guo)程的重要環(huán)節。工程機械(xie)在使用過程(chéng)中零部件會(hui)産生各種污(wu)垢，如🌐外表面(mian)沾染灰塵、油(yóu)泥，漆🌈層的老(lao)化變質，機械(xiè)潤滑及燃🚶♀️油(you)系統殘留的(de)潤滑油和燃(ran)油污垢，金屬(shǔ)表面産生的(de)腐蝕物等。因(yīn)此，将💁已拆卸(xie)的零部件進(jin)行清洗很有(yǒu)必要☁️。通常使(shǐ)用烘⁉️焙爐進(jìn)行保溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴(pen)砂、高壓水射(shè)流、超🆚聲波等(deng)的清理技術(shù)可實現無損(sun)清洗，同時可(kě)減少🔞清㊙️洗過(guo)程中的環境(jing)影響，避免二(èr)次污❓染。
目前(qián)，國外先進再(zai)制造企業已(yi)能做到清洗(xi)物理化（完全(quan)取消化學清(qīng)洗），拆洗水平(ping)已完全達到(dào)零排放。應用(yòng)無污染、高效(xiao)率、适用範圍(wei)廣、對零件無(wu)損害的✉️自動(dong)化超聲清洗(xi)技術㊙️、熱膨脹(zhàng)不變形高溫(wen)除垢技術、無(wu)損噴丸清洗(xi)技術與設備(bèi)💰，可以顯著提(ti)高再制🔱造生(shēng)産過程🚶的排(pai)污标準。
（三）工(gong)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gōng)程機械再制(zhì)造的壽命評(píng)估包含兩方(fang)面内容：（1）廢舊(jiù)零🔴件🐅的❌剩餘(yú)壽命評估。通(tōng)過它回答廢(fèi)舊零件能💞否(fǒu)再制造，能再(zai)制造😍幾次（剩(sheng)餘疲勞壽命(ming)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zao)零件（即🎯再制(zhì)造🐅之後的零(líng)件）的服役壽(shòu)命預測。通過(guo)它判定再制(zhi)造零件是否(fou)具有足以🐅維(wéi)持下一個💔服(fú)役周期的使(shǐ)用壽命。
廢舊(jiu)零件的剩餘(yu)壽命評估：将(jiāng)金屬磁記憶(yi)技術用于廢(fèi)舊🚶♀️零件的剩(sheng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiu)。該技術基于(yu)鐵磁性材料(liào)的磁緻伸縮(suō)效應，利用地(di)磁場環🔞境中(zhōng)鐵磁材料具(jù)有磁疇結構(gòu)和自發磁化(huà)的特點，當外(wai)力作用于鐵(tie)磁材料，會引(yǐn)起材料中磁(cí)疇的變化，變(biàn)化會以漏磁(cí)場的形🌈式被(bei)“記憶”，外力消(xiāo)除後仍然保(bao)留。通過對“記(jì)憶”内容的檢(jiǎn)測，即可知應(yīng)力集中和宏(hong)微觀裂紋，實(shi)現損傷早期(qī)診斷和壽命(mìng)評估。
借助無(wú)損檢測技術(shu)（如渦流檢測(cè)、超聲波檢測(ce)、X射線檢測、磁(ci)☁️粉檢測等），結(jié)合力學和材(cái)料學等多學(xue)科理🔞論和技(ji)術，探索🏃♀️再制(zhì)🏃♀️造無損壽命(mìng)評估理論與(yu)方法，進行零(ling)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(ming)評估🙇♀️。多年來(lai)，在多種無損(sun)檢測技術方(fāng)㊙️面進行了較(jiào)系統的研究(jiū)：（1）無損檢測裝(zhuāng)置（發動機零(ling)件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢(jiǎn)測機器人，等(deng)）；（2）零件表面缺(que)陷檢測（視頻(pín)、渦流、磁記憶(yì)🐕、表面波超聲(shēng)等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(cán)餘應力測定(ding)分析（x射線、金(jīn)💞屬磁記憶、超(chao)聲，等）；（5）再制造(zao)零件服役過(guo)程🤩狀态監測(cè)（聲發射等）；（6） 廢(fèi)舊零件損傷(shāng)程度檢測評(píng)估理論與方(fāng)法；（7）再制造塗(tú)層質量無損(sǔn)評價理論和(hé)方法。
（四）工程(cheng)機械零部件(jian)的修複和再(zài)制造
工程機(jī)械零部件的(de)修複和再制(zhì)造是工程機(ji)械再制✍️造的(de)核心階段，将(jiang)廢舊零部件(jian)進行修複和(he)再制造，并進(jin)行相關的測(ce)試、升級，使其(qí)性能能夠滿(mǎn)足使用要求(qiú)。表面工程技(jì)術（包括納💔米(mi)表面工程技(ji)術和自動化(hua)表面工程技(ji)術）是工程❤️機(jī)械再制造的(de)核心☔關鍵技(ji)術。 納米技術(shù)是21世紀的三(sān)大高新技術(shu)之一🥰（信息技(jì)術、納米技術(shu)、生物技術）。整(zheng)體納米化技(ji)術的⚽應用估(gū)計還需20~30 年時(shí)間。在現階段(duàn)，将納米顆粒(lì)彌散⚽分布在(zai)表面塗層内(nèi)，使納米材料(liao)與傳統表面(mian)工程🛀🏻技術相(xiang)融合，發揮納(nà)米🤟材料的優(yōu)異效果，我國(guo)開發🏃♂️了具有(you)自主知識㊙️産(chǎn)權的納米表(biao)面工程💁技術(shu)。具體技術包(bao)括：納米顆粒(li)複合電刷鍍(du)技術、納米熱(rè)噴塗✉️技術💋和(he)納米減摩自(zi)修複添加劑(ji)技術等。納米(mǐ)顆粒複合電(diàn)刷🔆鍍技術是(shì)通過在電刷(shuā)鍍液❓中添加(jiā)納米顆粒以(yǐ)進一步🐪提高(gāo)塗層效果的(de)電🙇♀️刷鍍技術(shu)，它是在20世紀(jì)80年代開發出(chū)來的電刷鍍(dù)技術的基礎(chǔ)上發展起來(lái)的，它🛀🏻對失效(xiao)零部件的修(xiū)複和再制造(zào)方面有重要(yao)作用。納米熱(rè)噴塗🐅技術是(shì)以現有熱噴(pēn)塗技術為基(ji)礎，通過噴塗(tú)納米結構顆(kē)粒粉末或含(han)🏃♂️納米結構顆(ke)粒的絲材，得(de)到具有🈲納米(mǐ)結構塗層的(de)新技術。納米(mǐ)減摩自修複(fú)添加劑技術(shu)是一種通過(guo)摩擦化學作(zuo)用，在摩擦副(fù)表面形成具(ju)有減摩潤滑(huá)和自修複功(gōng)能的固态修(xiu)複膜，達到磨(mó)損和修複的(de)動态平衡，從(cóng)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuang)下實🍉現磨損(sun)表面減摩和(he)☀️自修複的技(ji)術。
工程機械(xiè)再制造過程(cheng)是産業化、批(pi)量化的生産(chǎn)加工過程。為(wéi)了❤️更好地适(shi)應再制造的(de)産業化要求(qiú)，表面工程技(ji)術必須從手(shou)工操作發展(zhǎn)到自動化操(cāo)作。我國重🧑🏾🤝🧑🏼點(dian)開發了自動(dong)化高速㊙️電弧(hu)噴塗技術、自(zì)動化納米顆(kē)粒複合電刷(shua)鍍技術、半自(zi)動化微弧等(deng)離子熔覆技(jì)術🐆和自動化(hua)激光熔覆技(jì)術，進一步提(ti)高⛱️了表面塗(tu)層的性能和(hé)再制造質量(liàng)。自動化高速(sù)電弧噴塗技(ji)術适用于結(jié)構形狀較簡(jian)😄單，磨損、腐蝕(shi)超差較大，以(yǐ)及對修複🈲效(xiao)率要求較高(gāo)的零件的再(zai)制🥵造。自動化(huà)納米顆粒複(fu)合電刷鍍技(ji)術适用于損(sun)傷超差較小(xiǎo)、對配合度要(yào)求較高的零(ling)件的再制造(zao)。半自動化微(wēi)束等離子弧(hu)熔覆技術适(shi)用于結構形(xíng)狀較複雜，結(jié)合強度要求(qiú)高的零件的(de)再制造。自動(dòng)化激光熔覆(fù)🌈技術适用于(yu)結構較複❗雜(zá)、尺寸較小、要(yào)求冶金結合(hé)的零件的再(zài)制造。
（五）工程(chéng)機械零部件(jian)的組裝
第五(wu)個階段是将(jiāng)維修好的零(líng)部件進行重(zhòng)新組裝。一旦(dan)㊙️發現裝配過(guò)程中出現不(bú)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(er)⛷️次優化的過(guo)程。裝配✔️好的(de)産品要經過(guo)測試、檢驗，确(que)保質量達到(dao)實用标準。
